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Materialfluss

Intralogistik & Materialfluss —
Transport automatisiert.

Automatisierter Transport von Teilen, Werkstückträgern und Gebinden zwischen Maschinen, Lagern und Arbeitsstationen — über NEXOS.Move-Fördertechnik. Lückenlose Materialverfolgung optional über NEXOS.Digital.

Lösung anfragen NEXOS.Move ansehen
Automatisiertes Lagersystem mit grünem Roboterarm und blauen Lagerkisten
24/7
Materialfluss ohne Bedienperson
0
Manuelle Transportschritte zwischen Stationen
Verkettbar mit bestehenden Linien & Zellen
100%
Materialverfolgung optional via NEXOS.Digital
Roboterarm auf automatisiertem Fördersystem in moderner Fabrik

Foto: Freek Wolsink / Pexels

Intralogistik

Material fließt —
ohne Wartezeit.

Intralogistik bezeichnet den internen Materialfluss innerhalb eines Betriebs: Transport zwischen Maschinen, Pufferung vor Engpassstationen, Versorgung von Montageplätzen und Übergabe an den Warenausgang. Werden diese Wege manuell zurückgelegt, entstehen Pausen, Fehler und blinde Flecken im Prozess.

NEXOS.Works automatisiert den Materialfluss mit NEXOS.Move — konfigurierbaren Fördertechnikmodulen für Rollenbahnen, Bandförderer und Hubtische. Die Stationen werden direkt verbunden, Puffer werden automatisch befüllt und geleert.

Ergänzt durch NEXOS.Digital entsteht vollständige Materialtransparenz: jedes Teil ist zu jedem Zeitpunkt lokalisiert — für Rückverfolgung, OEE-Auswertung und vorausschauende Planung.

Aufgaben

Was NEXOS.Works
im Materialfluss übernimmt.

Von der Teilebereitstellung über den Stationstransport bis zur Lagerübergabe — NEXOS.Works verkettet die Stationen Ihrer Fertigung.

Stationstransport

Teile, Werkstückträger oder Gebinde werden automatisch von Station zu Station gefördert — ohne manuelle Umsetzschritte. Takt- und auftragsorientiert steuerbar.

NEXOS.Move Fördertechnik Taktsteuerung

Puffermanagement

Vor Engpassstationen werden automatische Puffer eingerichtet — die nachgelagerte Station läuft durch, auch wenn die vorgelagerte kurzzeitig steht. Entkopplung der Prozessketten.

Entkopplung OEE-Steigerung Puffer-FIFO

Materialbereitstellung

Rohmaterial, Halbzeuge oder Verbrauchsmaterial werden bedarfsgesteuert an die Arbeitsstationen geliefert — Nachschub automatisch, ohne Produktionsunterbrechung.

Kanban Bedarfssteuerung Lean

Materialverfolgung

Über NEXOS.Digital wird jedes Teil mit einem digitalen Zwilling verknüpft — Standort, Bearbeitungsstatus und Auftragszugehörigkeit in Echtzeit abrufbar. Basis für MES-Integration.

NEXOS.Digital MES-ready Rückverfolgung

Höhenüberbrückung & Sortierung

Hubtische, Kurven und Weichen ermöglichen komplexe Förderstrecken über mehrere Ebenen oder mit automatischer Sortierung auf verschiedene Zielbahnen.

Hubtisch Weiche Mehrebene

Verkettung mit Roboterzellen

NEXOS.Move-Strecken verbinden direkt mit NEXOS.Cube-Zellen — Teile werden automatisch zugeführt, bearbeitet und abtransportiert. Keine manuelle Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine.

NEXOS.Cube Verkettung Vollautomatisch
Ablauf

Material immer
am richtigen Ort.

Ein typischer NEXOS.Works Materialfluss verbindet alle Stationen zu einem lückenlosen, taktgesteuerten System.

Schritt 01

Aufgabe & Bereitstellen

Material wird aus dem Lager oder direkt von der vorgelagerten Maschine auf die Förderstrecke aufgegeben — manuell oder automatisch über einen Aufgaberoboter.

Schritt 02

Transportieren & Puffern

NEXOS.Move fördert das Material zur Zielstation — mit Pufferung bei Auslastungsspitzen. Stau, Überfüllung oder Leerlauf werden automatisch verhindert.

Schritt 03

Übergeben & verarbeiten

An der Zielstation übernimmt eine NEXOS.Cube-Zelle, eine Maschine oder ein Bediener das Material. Die Übergabe ist getaktet und quittiert.

Schritt 04

Verfolgen & dokumentieren

NEXOS.Digital protokolliert jeden Transportschritt — Standort, Zeitstempel, Auftrags-ID. Vollständige Rückverfolgbarkeit für Audit, Qualität und Planung.

Branchen

Wo Intralogistik
automatisiert wird.

Automotive Maschinenbau Lebensmittel & Getränke Logistik & E-Commerce Pharmaindustrie Elektronik Metallverarbeitung
Nächster Schritt

Materialfluss
für Ihre Fertigung.

Wir analysieren Ihre internen Transportwege — Stationsabstände, Materialgröße, Taktzahl und Schnittstellen — und zeigen, wie wir manuelle Transportschritte vollständig eliminieren.

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